Быстровозводимое здание мастерских
Вводные данные
Объект построен на Присклоновом месторождении, ЯНАО, Пуровский район. Заказчиком требовалось здание мастерских для обслуживания оборудования и работы персонала. Проект разрабатывался в соответствии с техническим заданием и действующими нормами (СП 20.13330.2016, СП 70.13330.2012, СП 52.13330.2016 и др.).
Архитектурно-планировочные решения
- Габариты: 34 × 12 м, высота до конька 7,5 м.
- Планировка: 15 помещений, включая:
- мастерские (РЭУ — 80,1 м2, мастерская №2 — 123 м2, специализированные участки по 18–19 м2);
- сварочные посты (2 помещения по 18–19 м2);
- технический узел 8 м2
- санитарный узел 6 м2;
- комната персонала 14,5 м2;
- коридор, тамбур и вспомогательные помещения.
- Общая площадь: 373,4 м2.
Конструктив и фасады
- Наружные стены: В тёплой части здания стены выполнены из сендвич-панелей толщиной 200 мм (RAL 5021 снаружи / RAL 9003 внутри). В холодной части применён профнастил С8 (RAL 5021).
- Кровля: сендвич-панели 200 мм (RAL 3005/9003) и профнастил НС35-1000х0,7 RAL 3005.
- Нащельники: бирюзовый RAL 5021.
- Окна: металлопластиковые, белый профиль RAL 9010, двухкамерные стеклопакеты.
- Двери: утеплённые металлические, серый RAL 7035, часть — противопожарные EI60.
- Ворота: распашные 4000×5000 мм и 2500×3700 мм, серый RAL 7035. У ворот размером 2500×3700 мм предусмотрен проём под кран-балку.
Внутренние решения и отделка
- Холодные мастерские: бетонные полы без отделки, потолки не отделываются.
- Потолки помещения: подвесные потолки типа «Албес» (кассеты 600×600 мм)
- Перегородки: профлист С8 белый RAL 9003, каркас KNAUF с минераловатным утеплителем. Так же гипсокартон Випрок в комнате персонала
- Оснащение полов:
- холодные зоны — монолитная армированная бетонная плита;
- тёплые зоны — линолеум + рифлёный лист + ЦСП.
Инженерные системы
Отопление
- Система замкнутая, автоматическое поддержание температуры: +22 °C (по СанПиН 1.2.3685-21), в слесарно-механическом цехе — +16 °C.
- Источник тепла: два электрических котла (рабочий и резервный).
- Теплоноситель: этиленгликоль «Технология Уюта-65» (20 кг канистра, Технология Уюта 602227).
- Сети: полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, с биметаллическими радиаторами.
- При пожаре система предусматривает автоматическое отключение оборудования и закрытие противопожарных клапанов.
Вентиляция и кондиционирование
- В помещениях с постоянными рабочими местами (ЭЭО, МАС, газовая служба, РЭУ) установлены системы кондиционирования воздуха круглогодичного режима работы (с комплектами зимнего пуска).
- Вентиляция интегрирована с пожарной автоматикой и отключается при пожаре.
Водоснабжение и канализация
- Водоснабжение — привозное.
- Для хранения воды установлена ёмкость Экопром ST 2000 л (синяя, в обрешётке).
- Для поддержания напора перед сантехприбором — малогабаритная насосная установка.
- Сброс сточных вод — в наружную сеть бытовой канализации.
- Установлен септик ≥10 м3 с вентиляционной трубой и патрубком для откачки.
Электроснабжение и автоматика
- Автоматическое переключение на резервный ввод при отключении основного питания (с аккумуляторным резервом).
- Пожарная сигнализация — по алгоритму «В» (СП 484.1311500.2020), круглосуточный контроль, автоматическое срабатывание извещателей и отключение инженерного оборудования.
- Охранная сигнализация — на базе оборудования ИСО «Орион» (НВП «Болид»), обеспечивает контроль проникновения и постановку помещений на охрану.
- Рабочее освещение — во всех помещениях, аварийное — по путям эвакуации.
- Наружный контур заземления выполнен из стальной уголка на глубине 6 метров.
Пожарная безопасность
- Степень огнестойкости — III.
- Класс конструктивной пожарной опасности — С0.
- Функциональная пожарная опасность — Ф4.3.
- Категория помещений — «Д».
Монтаж и организация работ
Ход строительства задокументирован по этапам, каждому этапу соответствуют фотографии:
Подготовка основания и сваи — устройство свайного поля и подготовка под ростверки. Подготавливал заказчик.
Ростверк — установка ростверков под металлический каркас.
Сборка металлоконструкций — сборка и подготовка к возведению каркаса, установка пяток, подъём и монтаж ферм.
Сборка каркаса — формирование основного металлического каркаса здания.
Инженерные узлы — монтаж септика 10 м3
Тёплая часть здания — монтаж сэндвич-панелей, закрывающих металлический каркас.
Заполнение проёмов — монтаж окон, дверей и ворот.
Инженерные сети — электрика, освещение, водоснабжение, отопление, вентиляция, кондиционирование, слаботочка.
Крыльцо и лестницы — монтаж входных групп.
Оборудование — установка станков, верстаков, шкафов и мебели.
Оборудование
Здание укомплектовано рабочими местами и оборудованием:
-
сварочные столы ССУ-01-05 (2 шт.);
-
верстаки PROFI W (10 шт.);
-
тиски станочные 250 мм (6 шт.);
-
точильно-шлифовальный станок ТШ-2ДБ-П (1 шт.);
-
радиально-сверлильный станок REALREZ Z3032/1000 M (1 шт.);
-
станок BELMASH DP300 с тисками (1 шт.);
-
заточной станок JBG-200 (3 шт.);
-
стенд для хранения СИЗ (1 шт.);
-
сушильные шкафы для одежды «Луч» (6 шт.);
-
столы электромонтажника (2 шт.);
-
шкаф металлический инструментальный TNC 182.6S (1 шт.);
-
стол гранитный манометрический «СГМ-700» (1 шт.).
Итог
Реализованное здание мастерских представляет собой современный производственный блок, сочетающий надёжные конструктивные решения, соответствие нормативам и полное оснащение оборудованием. Монтажные работы выполнены в полном объёме, объект готов к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Фотографии этапов строительства фиксируют все ключевые стадии — от свайного поля до установки оборудования.
